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她在“笑笑妈妈群”里发现，不少家长有特殊需求：有的宝宝是早产儿，需要更小尺码的衣服；
有的宝宝对缝线敏感，希望衣服采用无骨缝制；还有的宝宝对特定颜色的染料过敏，需要定制专属颜色。
“这些需求虽然小众，但却是家长们的刚需。”
张薇把调研结果告诉林凡，“我们的生产线太刚性了，无法满足这些定制化需求。”
当时“笑笑”的生产线还是传统的批量生产模式，一条生产线只能生产一种款式、一种尺码的衣服，更换款式需要停线调整，耗时又耗力。
老陈对此也很无奈：“不是我们不想做定制，而是成本太高，一条定制生产线的成本，是普通生产线的3倍。”
林凡却看到了定制化的潜力。
“差异化是我们的核心竞争力，这些小众需求，正是我们和巨头拉开差距的机会。”
他决定引入MES智能生产管理系统，对生产线进行全面升级。
这个决定遭到了财务部门的反对：“升级一条生产线需要200万，三条生产线就是600万，现在订单虽然多，但投入这么大，风险太高了。”
林凡力排众议：“现在不投入，等盛华他们也开始做定制化，我们就没机会了。”
他带着财务部门的同事去考察已经升级的同行企业，看到对方通过柔性生产，定制化产品的利润率比普通产品高40%时，财务部门终于松了口。
生产线升级的过程并不顺利。
MES系统需要和现有设备对接，老陈带领生产部的工人连续加班一周，才完成了系统调试。
有几位老工人不习惯智能系统的操作，情绪很大：“我们做了几十年衣服，不用这些机器也能做好，搞这么复杂干嘛？”
林凡亲自去车间，手把手教老工人操作：“王师傅，您看，有了这个系统，您不用再记复杂的工艺参数，系统会自动提醒您，还能减少出错率，多好啊。”
经过一个月的调试，柔性生产线终于正式投产。
升级后的生产线，不仅能实现小批量、多款式的生产，还能根据客户需求进行个性化定制。
比如为早产儿定制50码的连体衣，为过敏宝宝定制无骨缝制、植物染料的衣服，甚至能在衣服上绣上宝宝的名字。
定制化服务很快就收到了好评。
上海的宝妈李女士有一个早产儿宝宝，体重只有1.8公斤，买不到合适
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