精准抚过飞剪限位器，主轧信号触点，钢坯导流限位装置。
他在淮钢机修岗位深耕十几年，对这套设备的每一处构造、每一个盲区，乃至每一处漏洞都了然于心。
哪里动手脚最隐蔽，哪里故障最难排查，哪里能制造致命意外，他比任何人都清楚。
他动作娴熟、手法隐秘，微调飞剪的剪切延时，松动限位螺栓，篡改信号反馈触点，刻意制造滞后性故障。
这种故障极其隐蔽，日常空载检测、常规巡检、系统自查完全无法发现，只有在高温钢坯高速轧制，满负荷生产的状态下，才会间歇性触发失灵。
最致命的是，故障会循序渐进、逐步加重。
事后第一天，现场会偶尔轻微飞钢，小幅跑偏。
事后第二天，故障频次开始增加，跑偏幅度变大。
就这样，日复一日，隐患会持续叠加，愈发严重，直至彻底失控、全线崩盘。
做完一切手脚，陈代林仔细擦拭所有操作痕迹，恢复设备外观原状，不留半点人为改动的痕迹。
他站在轰鸣待机的设备旁，望着漆黑冰冷的轧机，眼底掠过一丝复杂的愧疚，随即，又被无奈与麻木覆盖，亦如这冰冷的轧机。
他知道，从这一刻起，他已经亲手推开了地狱的大门，再也没有回头路。
次日清晨，全线正式复产轧制。
一切看似正常有序，轧机平稳运转，钢坯高温轧制、有序出料。
整个生产线高速运转，钢坯有条不紊地从方到圆，从圆到扁，最后经过十几道轧机轧制，变成了冷床上一根根滚烫的钢筋。
仅仅开机半小时，意外首次发生。
“砰！”
一声沉闷的金属撞击炸响，通红炙热的钢条瞬间脱离轧制轨道，从精轧机出口猛地窜出，带着千度高温与恐怖的高速动能，狠狠抽在侧面的防护钢板上。
现场顿时火花四溅、红芒炸裂，滚烫的铁屑漫天飞溅，高温热浪瞬间席卷周边区域。
那是一根刚刚完成轧制的螺纹钢，通体赤红、温度近千度，在高速运转的惯性下，挣脱设备束缚，形成恐怖的“飞钢”。
万幸的是，此次跑偏幅度较小，钢条撞击防护板后迅速坠落，并未伤及现场作业人员。
现场工人瞬间惊出一身冷汗，纷纷后退避让，心有余悸地望着地上通红发烫的钢条。
当班班组长立刻停机排查，反复检查设备参数、轧辊间隙、限位装置、线
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