实对接，如何才能让那些先进的科技成果，真正落地生根，真正为产业发展赋能。
调研的第二站，是一家专注于新材料研发与产业化的化工企业——恒信新材料。这家企业的规模不大，但在当地的化工行业，却有着一定的知名度，尤其是在新型树脂材料领域，拥有多项自主研发的专利，其中就有两项是与我们学校合作研发的，并且成功申报了市级科技项目。接待我们的是企业的创始人王总，五十多岁，皮肤黝黑，说话直来直去，带着一股企业家的务实与豪爽。“我是做化工出身的，干这行快三十年了，从最初的小作坊，做到现在的规模，我最大的感受就是，科技成果产业化，太难了，比登天还难。”一见面，王总就给我们抛出了这样一句感慨。
王总告诉我们，他们与我们学校合作研发的两项新型树脂材料，在实验室里的表现非常好，性能优越，成本也相对较低，申报市级科技项目的时候，顺利通过评审，并且获得了政府的资金支持。“项目验收的时候，专家们都夸我们的技术先进，说只要实现产业化，一定会有很好的市场前景。”王总笑着说道，可笑容里，却带着几分苦涩，“可当我们真正开始推进产业化，开始建设生产线，开始批量生产的时候，才发现，我们犯了一个致命的错误——把产业化当成了‘把实验做大’。”
“我们当初想的很简单，实验室里用烧杯能做出来，放大到中试釜、吨级釜，照着实验室的参数去做，应该就能成功。”王总带着我们走进企业的生产车间，指着一台巨大的反应釜，“你们看，这台反应釜，花了我们两百多万，就是为了批量生产那款新型树脂材料。可我们按照实验室的温度曲线、加料速度、搅拌转速去生产，结果呢？第一批产品就报废了，黏度不合格，颜色也不对，根本达不到客户的要求。”
王总给我们详细讲述了放大生产过程中遇到的问题：“实验室里用烧杯做反应，体积小，温度容易控制，搅拌也均匀，加料的时候，一滴加进去就能快速扩散，反应很稳定。可放大到吨级釜之后，一切都变了。首先是散热问题，烧杯里的热量很容易散出去，可吨级釜里，反应放热量大，热量很难散出去，局部会出现‘热包’，温度比设定的高很多，导致反应速度过快，产品性能不稳定；其次是混合问题，烧杯里搅两下就均匀了，可吨级釜里，会出现‘强搅区’和‘死水区’，同一釜里的材料，有的地方浓度高，有的地方温度高，反应节奏不一样，最后生产出来的产品，批次差异很大；还有加料问题，实验室里滴加进去马上扩散，可吨级釜
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