毛坯，从崭新的机床上取下，经过初步检测，关键尺寸全部合格时，车间里爆发出压抑已久的欢呼。那冰冷沉重的金属工件，此刻在众人眼中，仿佛闪烁着希望的光泽。
谢继远没有欢呼，他只是走上前，用手仔细摸了摸那还带着余温的加工面，感受着那远超老设备的平整与精细。然后，他抬起头，看向周围一张张疲惫却兴奋的脸，看向窗外武陵山深秋依旧苍翠的轮廓。
齿轮开始咬合了。虽然仅仅是开始，但最艰难的那一下启动，他们已经共同完成。
谢望城踏入“先进微电子材料中试基地”大门时，感到的是一种与科学院实验室截然不同的“场”。这里同样洁净，但空气里弥漫的不是单纯的化学溶剂味，还混合着特种气体、冷却液以及一种无形的、紧绷的效率感。巨大的玻璃墙后，是全副武装的操作人员在全自动生产线旁监控；走廊墙壁上，不是学术海报，而是生产进度表、良率控制图和显眼的安全警示标识。
他的新头衔是“中试工艺研发部主任”。手下的团队，一部分是原企业技术中心的工程师，经验丰富但更关注稳定与成本；另一部分是他从科学院带过来的几名年轻科研骨干，思维活跃但缺乏产业化经验。而他要做的，是将“春潮”项目初步解决“毛刺”问题后的光刻胶配方，在这里进行放大生产验证，并最终满足下游芯片制造厂严苛到近乎变态的“规格书”要求。
挑战立刻扑面而来。在实验室烧杯里表现优异的配方，一旦进入反应釜进行百公斤级放大生产，第一个批次就出现了严重的“凝胶化”现象，整釜材料报废。
会议室里，气氛凝重。生产部的负责人脸色很不好看：“谢主任，这一釜的原料成本就不低，更耽误了生产排期。实验室的数据，到底有没有参考价值？”
从科学院跟来的博士生小林有些激动：“实验室条件控制精确，放大后搅拌、传热、反应均匀性都变了，出现差异是正常的科研规律！需要的是分析原因，调整工艺参数……”
“规律？客户要的是合格产品，按时交货！”生产部的人打断道，“没时间让我们一遍遍试错交学费！”
谢望城抬手制止了可能升级的争论。“问题出在放大效应上，这是中试的典型难题，责任在我，事先对放大风险预估不足。”他的声音平静，却带着不容置疑的份量，“现在不是追究的时候，是解决问题的时候。报废的物料，立刻取样，做全方位分析，和实验室小试样品对比，找出凝胶化的具体触发条件和物质变化。生产部，请
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