供冷水，把温度控制在18到20度之间。”
这是一个大胆的想法。给精密机床的主轴加装外置冷却，可能引入振动，可能影响刚性，可能……有很多“可能”。但没有别的选择。
冰水机是七十年代初的产品，原本用于实验室，后来闲置了。技术科的人花了一晚上把它修好，但流量控制不稳，水温波动±2度。
“得改。”王有才看着那台老机器，“加个缓冲水箱，再做个简单的温控阀——不用电子的，用机械的。热胀冷缩的原理，铜棒温度高了会伸长，推动阀门关小水流。”
又是土办法。但往往是最有效的办法。
缓冲水箱用废弃的氧气瓶改造，温控阀用汽车节温器的原理改装。王有才带着钳工班，干到半夜十二点。车间里灯火通明，雪花在窗外飞舞，里面的温度却因为持续工作的人体和机器，维持在十几度。
凌晨一点，简易水冷系统安装完成。开机测试。主轴温度稳定在19±0.5度，热伸长控制在0.0003毫米以内。
“成了。”小陈看着数据，长长舒了一口气。
但代价是明显的：为了这0.003毫米的精度，他们用掉了一天半时间，动用了全厂最好的钳工，改造了一台闲置设备，还让磨床在此期间完全停产。
而这，只是为加工第一把拉刀做准备。真正的加工，还没开始。
第一把拉刀的毛坯是十二月五号到的。德国克劳斯公司用航空快件寄来的，三根棒料，每根长300毫米，直径Φ20毫米。材料牌号是德国标准的1.2709，相当于国内的高强度模具钢，但添加了特殊的钴和钒元素，硬度高，韧性好，但也极其难加工。
随材料寄来的，还有一份详细的工艺指导——不是强制要求，是建议。德文的，附带英文翻译。小陈连夜翻译成中文，第二天一早贴在磨床旁边的看板上。
建议的核心是：粗磨用金刚石砂轮，精磨用立方氮化硼砂轮，所有工序必须在恒温20±0.5度的环境下进行，每磨削0.01毫米就要检测一次尺寸和形状误差，累计误差超过0.002毫米就必须报废重来。
“报废重来”四个字，像达摩克利斯之剑悬在头顶。材料是德国提供的，但每根成本至少一千马克，按当时的汇率，相当于两千人民币——是“701”厂一个工人两年的工资。
“先试磨。”谢继远说，“不用正式材料，用咱们厂类似的国产料，走一遍全过程。摸清砂轮损耗规律、温度影响
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