实时联动，还有各种颜色的提示条：绿色代表正常，黄色代表需要注意，红色代表必须调整。
“试试。”他终于说。
系统启动。老李的手搭在手轮上——这不是C6160那种纯机械手轮，是带力反馈的电传动手轮。第一感觉是“轻”，太轻了，轻得没有手感。他皱了皱眉。
“可以调力反馈参数。”小陈快速操作，“给您调到……嗯，模拟C6160那种重油润滑的阻尼感。”
手轮的阻力变了。老李慢慢转动，感受着那种熟悉的、略带滞涩但均匀的阻力。“这个好。”他点头。
精车开始。
刀尖接触工件。这一次，切削声和以往都不同——不是纯数控那种完全规律的“嘶嘶”声，也不是纯手工那种带有人为波动的“沙沙”声，而是一种介于两者之间的、更丰富的声音：主频率稳定，但有些微的、有意识的起伏，像熟练的琴师在演奏时加入的微妙颤音。
小陈的屏幕上，数据曲线呈现出前所未有的形态：整体趋势是数控的精准平滑，但在细节处，出现了人工干预的微小调整——那些调整不是随机的，每一次都对应着监测数据的某个异常波动。比如，当振动频谱在某个频率出现尖峰时，老李会下意识地降低0.5%的进给速率；当温度传感器显示局部过热时，他会把冷却液喷嘴的角度微调两度……
这些调整很小，小到数控程序认为可以忽略。但累积起来，效果是显著的：螺纹的表面粗糙度实时数据，比纯数控加工时低了15%。
“这就是经验的价值。”小陈喃喃道，“计算机能处理宏观的、确定性的问题，但微观的、不确定性的扰动，需要人的直觉来应对。”
最后一刀，还剩最后三十厘米。
车间里所有人都围了过来。没有人说话，只有机床的运转声、计算机风扇的嗡鸣声、还有老李均匀的呼吸声。窗外的阳光斜照进来，在冷却液的蒸汽中形成一道道光的通道，把整个车间变成了一座光的森林。
刀尖平稳移动。25厘米，20厘米，15厘米……
突然，手轮传来一阵轻微的震动——力反馈系统提示：振动异常。老李没有看屏幕，几乎是本能地，手腕微微向内一转，把进给速率降低了约1%。同时，他的左脚轻轻踩了一下脚踏板——那是他要求加装的临时装置，可以微调冷却液的喷射压力。
振动提示消失。
10厘米，5厘米……
最后一厘米。
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